2000年6月底，在金陵石公司南京煉油廠新建一套120萬噸/年柴油加氫精制裝置上有三臺大直徑高溫高壓U型管換熱器，設(shè)備通徑DN1400，溫度400℃，壓力8.0MPa，法蘭面型式為凹凸式，原設(shè)計(jì)采用金屬平墊片，墊片外徑Φ1640，墊片寬度39mm，為了提高法蘭聯(lián)接的密封性，特意在法蘭表面加工有了3mm寬，高0.4mm的小凸臺（如圖所示），用以提高墊片局部密封應(yīng)力來達(dá)到聯(lián)接的密封性。但在裝置開車時(shí)發(fā)現(xiàn)無法打壓，即使使用很大的上緊力（聯(lián)接螺栓為M92，螺栓數(shù)量共48個(gè)）仍發(fā)生泄漏，以至無法開車。由于此前南京煉油廠在其它裝置上已使用過我公司的波齒復(fù)合墊片，效果都很好。經(jīng)該廠領(lǐng)導(dǎo)研究，同意改用我公司的波齒復(fù)合墊片代替原金屬平墊。9月1日機(jī)動(dòng)處劉總電話與我們聯(lián)系，希望我們能協(xié)助解決。為此，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，當(dāng)即決定由公司領(lǐng)導(dǎo)親自帶人于9月2日坐飛機(jī)至南京，9月3日在裝置現(xiàn)場了解設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝、投用情況后最終確定波齒復(fù)合墊片的尺寸為：Φ1640*42*4.5，每臺換熱器帶隔條及不帶隔條的墊片各一件，共3臺，其中有2臺隔條寬度為10mm，一臺隔條寬度為8mm，材料304+石墨。產(chǎn)品完成后于9月5日從廣州空運(yùn)至上海，再由南京煉油廠派車運(yùn)回。

    9月中旬安裝后即正常開車并順利投產(chǎn)，受到南京煉油廠有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)的好評。