中石化股份天津分公司一套80萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置于1999年6月投料開(kāi)工，開(kāi)工后多次因熱油泄漏著火。同年10月裝置停工整改，對(duì)部分易發(fā)生泄漏部位的墊片更換成我公司生產(chǎn)的波齒復(fù)合墊片進(jìn)行試用。2000年1月裝置第2次開(kāi)工，經(jīng)更換為波齒復(fù)合墊的部位沒(méi)有再發(fā)生泄漏，而沒(méi)有更換的部位仍有數(shù)次因熱油泄漏著火。2000年5月，裝置停工檢修期，將易產(chǎn)生泄漏的密封墊片全部更換為波齒復(fù)合墊。在裝置第3次開(kāi)工，并經(jīng)一個(gè)運(yùn)行周期的考驗(yàn)，波齒復(fù)合墊的密封效果非常好。裝置再未因泄漏而發(fā)生著火，使法蘭密封泄漏的問(wèn)題得到了根本解決。波齒復(fù)合墊片應(yīng)用于該裝置的高壓換熱器具體情況如下。高壓換熱器E103系從意大利引進(jìn)的單殼程螺紋鎖緊環(huán)換熱器，管程操作壓力：17.38MPa，操作溫度341℃，殼程操作壓力2.02MPa,操作溫度292℃,墊片尺寸:Φ1100*1060*4.5。該換熱器的管箱側(cè)墊片原設(shè)計(jì)為纏繞墊片.由于該換熱器的操作參數(shù)受C201底溫度波動(dòng)的影響,管箱側(cè)墊多次發(fā)生泄漏著火事故.在2002年裝置停工檢修時(shí)將管箱側(cè)墊更換為波齒復(fù)合墊片,開(kāi)工后在多次發(fā)生壓力、溫度波動(dòng)的情況下，該墊片均未發(fā)生泄漏，并一直安全運(yùn)行，密封效果良好。

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