1. 南京金陵石化新建 60萬噸/ 年 PX 裝置上的應用

    中石化南京金陵石化分公司新建的 60萬噸/年 PX裝置于2008年11月投產(chǎn)試車。在試車過程中發(fā)現(xiàn)有5種規(guī)格的法蘭聯(lián)接點發(fā)生泄漏而影響到新裝置的投入使用。這六種規(guī)格的法蘭參數(shù)為（1）SH3406-96 PN 10.0 DN 600 法蘭面型式RF，(2) SH3406-96   PN 10.0 ，DN 400 法蘭面型式 RF，(3) SH3406-96 PN 10.0 ，DN 150  法蘭面型式 RF，

(4)  HG20615-97 ，PN 11.0 ，DN 600 法蘭面型式 MFM ，(5)  HG20615-97  PN 11.0  DN 500 法蘭面型式 ，MFM。系統(tǒng)工況如下：設(shè)計壓力 3.6 MPa，設(shè)計溫度  505  ℃  ，操作溫度為330 ℃，介質(zhì)為氫氣、輕烴等。

    開車時該裝置曾三次更換纏繞式墊片和由當?shù)貜S家生產(chǎn)供應的波齒復合墊片，但仍然無法密封，有時甚至連試水壓都打不上。這說明，這些泄漏點不僅使用工況比較惡劣，更可能這些法蘭聯(lián)接點本身存在問題而影響到密封。在這種情況下，我們考慮到再用通常的強制式密封墊片恐怕亦難以奏效。為此，我們決定采用我們新近研制成功的最新專利技術(shù)產(chǎn)品－雙金屬自密封波齒復合墊片來解決這些密封難題。南京金陵石化分公司工程部的劉總在2008年12月17日與我公司聯(lián)系求援，我公司知悉情況后立即進行設(shè)計，確定墊片的尺寸并安排生產(chǎn)，并于18日空運發(fā)往南京。該產(chǎn)品到達后即時安裝，并進行水壓試驗，由2.0Mpa至20.0Mpa均一次打壓成功。接著分別進行氮氣和氫氣氣密性試驗：氮氣氣密試驗，從0.5Mpa、1.0Mpa直至1.5Mpa三次試驗，均能密封。接著再做氫氣氣密性檢驗，壓力分別是0.5Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、3.0Mpa，四次氣密試驗都沒有發(fā)現(xiàn)任何泄漏，墊片密封效果非常好，隨即裝置投料開車成功。新的專利產(chǎn)品－雙金屬自密封波齒復合墊片的使用及時解決了他門的密封難題，用戶非常滿意。金陵石化工程部劉寧春副總工特致電我公司表示感謝。

2. 南京金陵石化分公司運行三部一工區(qū)Ⅲ焦化裝置上的應用

    金陵石化分公司運行三部一工區(qū)III焦化塔（T3101A/B）頂部大油氣管線(第一道和第三道)法蘭（DN600,PN5.0），管道內(nèi)介質(zhì)是油汽、瓦斯，此法蘭處介質(zhì)溫度達到420 ℃，壓力是0.23 MPa。該裝置是2004年12月建造并開始投用的。裝置正常生產(chǎn)時，兩座焦化塔互相切換輪流生產(chǎn)，因此T3101AB頂部大油氣管線法蘭處經(jīng)受在24小時內(nèi)由常溫、常壓驟升至溫度達到420 ℃，壓力為0.23 MPa的使用工況。由于法蘭的操作溫度較高而且生產(chǎn)時存在周期性溫度、壓力波動，導致該處法蘭經(jīng)常出現(xiàn)泄漏、冒煙的情況。

    裝置自2004年12月投用以來，此處法蘭之間的密封泄漏就一直存在，即使采用碟形彈簧裝置也無濟于事。在這種情況下該法蘭聯(lián)接不得不每隔一個星期左右就要更換墊片，因而嚴重地影響生產(chǎn)。 2009年8月，在該公司了解到新建的60萬噸/年P(guān)X裝置使用了廣州市東山南方密封件公司研制生產(chǎn)的專利產(chǎn)品－雙金屬自密封波齒復合墊片并取得很好效果的基礎(chǔ)上，針對焦化塔（T3101A/B）頂部大油氣管線法蘭的密封問題提出了墊片升級的方案，將普通墊片更換成雙金屬自密封波齒復合墊片，并于2009年10月到現(xiàn)場進行安裝試用，密封效果非常好，連續(xù)使用3個月左右都沒有出現(xiàn)任何泄漏情況。車間表示非常滿意。隨后于2009年底又將T3101AB頂部大油氣線出來的第二道法蘭的墊片改用了雙金屬自密封波齒復合墊片，同樣取得很好的效果。

3. 南京金陵石化分公司煉油運行一部Ⅲ套常減壓裝置（800萬噸）的應用

    南京金陵石化分公司煉油運行一部Ⅲ套常減壓裝置（800萬噸/年）自2004年完成改造建設(shè)開車以來，該裝置的一些重油、渣油介質(zhì)的設(shè)備的法蘭一直都存在各種各樣的密封難點。如E5-103/1-3 初底油、渣油換熱器（BES1200－4.0－6/25－2Ib；管程溫度275～294℃，壓力 1.13 MPa；殼程溫度384～295℃，壓力 2.45 MPa）法蘭之間的密封就很突出。當裝置的操作壓力、溫度的波動時就會引起泄漏、冒煙的情況，因而存在非常大的安全隱患。從2004年裝置投用以來，經(jīng)常是1～2個月就得拆法蘭換墊片。為此，公司曾多方設(shè)法尋找更換性能和質(zhì)量更好的墊片，即使采用碟形彈簧補償?shù)绒k法，但收效都不大。長此以往，不僅使生產(chǎn)裝置存在嚴重的安全隱患，還增加維修工作量和生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)。

    2009年底，該公司機動部決定在E5-103/1-3 初底油、渣油換熱器（BES1200－4.0－6/25－2Ib）上采用廣州市東山南方密封件有限公司的專利產(chǎn)品－雙金屬自密封波齒復合墊片代替原來的墊片，并于2010年初安裝試用，效果非常好，至現(xiàn)在已有超過一年多，這期間沒有出現(xiàn)任何泄漏情況。該公司對我公司的專利產(chǎn)品－雙金屬自密封波齒復合墊片的使用效果非常滿意，并建議在重油，渣油等這些高溫高壓的主要管線、設(shè)備的法蘭上推廣應用這種新型墊片。現(xiàn)在，該公司已在今年裝置大修中在換熱器上全面推廣應用雙金屬自密封波齒復合墊片代替原來的墊片，以解決該裝置長期存在的泄漏難題。

4. 南京金陵石化分公司150萬噸/年加氫裂化裝置上的應用

  應用部門：煉油一部 2#  150萬噸/年加氫裂化裝置；

使用設(shè)備：

1. 柴油/原料油換熱器E1014/DN1600（管程1.20/殼程0.9Mpa管程236/212℃殼程134/160℃）、

2. 循環(huán)油/第一分餾塔進料換熱器（LBEU1200-1.6-395-6/25-4 E1015  管程/殼程1.0/0.82Mpa管程/殼程392/320℃）

3. 脫丁烷塔底重沸器 (BIU1200－2.5/2.5－394－6/25－2  E1017)

4. 航煤/脫丁烷塔進料換熱器(φ1100*8535*16 E1021 管程1.15Mpa；殼程1.60Mpa；管程208/120℃；殼程47.4/146℃）

5. 分餾爐出入口管線法蘭PN5.0，DN150；介質(zhì)為實際溫度380℃；壓力0.7-1.0Mpa（塔底油管線墊片共30件）。

    以上各設(shè)備及管線法蘭自2005年裝置開工以來就經(jīng)常發(fā)生泄漏，是該車間的老大難問題。有時工況操作稍微波動就發(fā)生泄漏，尤其是E1014和分餾爐出入口管線墊片,當操作稍微有波動（甚至是下雨天）,溫度一有變化就經(jīng)常發(fā)生泄漏、甚至冒煙著火等現(xiàn)象，情況非常危險。由于原料油溫度很高（塔底油溫度更是高達380℃），高溫油品的泄漏給生產(chǎn)造成很大的安全隱患。為此該公司機動處和車間曾經(jīng)也通過各種方法來解決，如更換各種墊片，甚至安裝碟簧措施來防止泄漏,但效果都不太理想，密封持續(xù)時間也不長。在2010年3月份該裝置檢修時公司決定對以上四臺換熱器及分餾爐出入口管線上的法蘭分別使用廣州市東山南方密封件有限公司的專利產(chǎn)品---自密封雙金屬波齒復合墊。投用后密封效果很好，至現(xiàn)在已有一年多時間，不再有任何泄漏現(xiàn)象，這期間曾經(jīng)過開停工和多次工藝操作波動，均未發(fā)生任何泄漏，效果非常好。

5. 中石化廣州分公司汽油吸附脫硫裝置上的應用

    中石化廣州分公司2009年新建的一套汽油吸附脫硫裝置，其主體設(shè)備脫硫反應器（R－7101）的使用壓力和溫度都比較高，使用溫度達 416～441 ℃，使用壓力為3.1 MPa，介質(zhì)為氫氣，汽油，吸附劑（顆粒）等，法蘭密封面尺寸為 1727×1549 。據(jù)了解，其他單位（北京燕山石化、上海金山石化、鎮(zhèn)海石化等）的同類設(shè)備在該處法蘭原設(shè)計都采用纏繞式墊片，但反映密封效果很不理想。由此，該公司主管設(shè)備的領(lǐng)導非常重視該設(shè)備的密封問題。于2009年12月中旬親自帶領(lǐng)機動處等各部門相關(guān)技術(shù)人員到我公司調(diào)研，在了解我公司研制生產(chǎn)的專利新產(chǎn)品－雙金屬自密封波齒復合墊片的相關(guān)情況后，當即決定在該裝置的脫硫反應器（R－7101）聯(lián)接法蘭上改用我公司的專利產(chǎn)品－雙金屬自密封波齒復合墊片。該裝置自2010年1月10日安裝此墊片順利投產(chǎn)至今，脫硫反應器的該處法蘭墊片密封效果一直很好，從而解決了廣石化相關(guān)領(lǐng)導們原來一直擔憂的密封問題。

    此脫硫反應器處的密封效果良好亦引起原設(shè)計單位—北京工程公司設(shè)備室的各領(lǐng)導和專業(yè)高級工程師的重視，在充分了解我公司的新專利產(chǎn)品后，于2010年的10月份主動把我公司的新專利產(chǎn)品推薦給其他有相同或類似石化企業(yè)，如鎮(zhèn)海石化也已訂購使用。

6. 中石化廣州分公司煉油二部新建重整裝置上的應用

    中石化廣州分公司煉油二部新建重整裝置的再生器（R301）法蘭，通徑達DN2000，壓力0.6 MPa，溫度高達 600 ℃，介質(zhì)為氮氣。原用其他墊片均無法令人滿意。2010年4月初改用我公司的專利產(chǎn)品－雙金屬自密封波齒復合墊片后密封效果很好，解決了多年未能很好解決的問題。該公司亦計劃在下一周期大修時擴大選用此新一代的專利產(chǎn)品—雙金屬自密封波齒復合墊片。

7. 中石化廣州分公司化工一部中壓蒸汽上的應用

    中石化廣州分公司化工一部的中壓蒸汽經(jīng)常出現(xiàn)泄漏,2008年9月底該部在DN 80,PN5.0    DN100,PN5.0   DN150,PN5.0   DN200,PN5.0等四種規(guī)格上試用我公司的新產(chǎn)品-雙金屬自密封波齒復合墊片,獲得很好的效果,至現(xiàn)在一直保持密封不漏.

8. 中石化廣州分公司煉油二部100萬噸/年重油催化裝置上的應用

    使用設(shè)備和部位：油漿換熱器（蒸發(fā)器）E205A管箱墊、管箱側(cè)墊、大頭蓋墊

    使用工況：管程：油漿，實際溫度：300℃，操作壓力：0.8-1.0Mpa

          殼程：飽和蒸汽，實際溫度：250℃，操作壓力：5.0Mpa.

    管箱墊尺寸：雙金屬自密封波齒墊\1378*1308*7.5 304+石墨\T字筋；

    管箱側(cè)墊尺寸：雙金屬自密封波齒墊\1378*1308*7.5 304+石墨\；

    大頭蓋墊尺寸：雙金屬自密封波齒墊\1478*1408*7.5 304+石墨\。

    該設(shè)備以前使用的都是金屬環(huán)墊（八角墊），經(jīng)過長期使用后致使該設(shè)備的管箱、管箱側(cè)、大頭蓋的環(huán)型槽面部位都發(fā)生不同程度的變形和損壞，因而無法再使用原設(shè)計的八角墊。在2010年9月初煉油二部領(lǐng)導及機動部領(lǐng)導和負責維修這套設(shè)備的廣州石化建筑安裝工程公司的領(lǐng)導共同商討后，最終決定改用平墊片進行密封。為此對原法蘭面進行改造，在原環(huán)型槽面往內(nèi)徑方向的法蘭面上重新加工出新的凹凸密封面，并要求我公司按照修改后的法蘭密封面，提供最好的密封墊片，使該設(shè)備仍能正常使用。我公司了解到，國內(nèi)大部分煉油企業(yè)的此類設(shè)備都經(jīng)常發(fā)生泄漏甚至引起事故，屬于煉油裝置里的典型密封難題。經(jīng)和廣石化相關(guān)技術(shù)人員研究后，決定采用我公司最新研制的專利產(chǎn)品--雙金屬自密封波齒墊，并依據(jù)重新加工的法蘭圖紙對墊片進行特殊設(shè)計（產(chǎn)品厚度加厚到7.5mm）。2010年9月中旬裝置安裝后重新開車使用到現(xiàn)在效果非常好，沒有發(fā)生任何泄漏的情況，使設(shè)備得以重新使用，獲得廣石化各級領(lǐng)導的好評和認可。

9. 云南天安化工有限公司在對密封性很高的特殊要求場合的應用

    云南天安化工有限公司的碳氫裝置大型生產(chǎn)設(shè)備因其特殊場合（可燃有毒氣體）的需要而對密封性要求很高,設(shè)備墊片安裝后要用專用便攜式檢測裝置（GASCHECK）測量和監(jiān)控,泄漏率要求小于10 PPM。該公司原采用包括纏繞式墊片和齒形墊等其他墊片均無法達到要求。該公司通過我公司網(wǎng)站了解到我公司的專利新產(chǎn)品-雙金屬自密封波齒復合墊片后要求我公司先提供兩種規(guī)格(265*209*4.0和370*314*4.0)的新產(chǎn)品進行試用。在該墊片的密封性完全達到要求后于2010年 4 月要求我公司提供大通徑雙金屬自密封波齒復合墊片.墊片通徑 1900 mm，（墊片實際尺寸為 2036×1970×5.0 ）壓力 4.0 MPa，溫度 常溫。2010年5月中旬安裝到設(shè)備上使用，通過在現(xiàn)場的專用檢漏儀器測量，泄漏率小于10 PPM，完全符合密封性要求，直至 6 月下旬設(shè)備進行檢修仍保持良好的密封狀態(tài)。6 月底該設(shè)備進行檢修，檢修完畢重新啟用時仍然采用雙金屬自密封波齒復合墊片。但因運輸?shù)仍�因未能及時到達，不得以的情況下，該公司又將過去已經(jīng)采購的金屬齒形墊裝上，結(jié)果仍然無法到達密封要求。最終不得不拆下后重新安裝后來到貨的雙金屬自密封波齒復合墊片，并于2010年7月初開車。經(jīng)現(xiàn)場檢漏儀器測量密封性能完全符合要求，裝置投入正常生產(chǎn)。基于業(yè)已一再證明雙金屬自密封波齒復合墊片的優(yōu)異密封性能，于2010年7月下旬該公司又將雙金屬自密封波齒復合墊片擴大到對密封要求同樣高的另外兩臺大型設(shè)備上使用（墊片實際尺寸分別為2043×1963×5.0和1654×1594×5.0，壓力4.0 MPa，溫度 常溫），效果也很好。

10. 中石化茂名分公司煙機入口短接法蘭的應用

    中石化茂名分公司聯(lián)合（一）三催化的煙機入口短接法蘭墊片操作壓力雖然不高（0.2～0.3MPa左右），但由于操作溫度高達600～700℃，該處墊片泄漏是一直存在的問題。2010年2月份改用我公司的專利新產(chǎn)品-雙金屬自密封波齒復合墊片后至今，密封效果很好，用戶感到很滿意。

11. 中石化茂名分公司裂解爐管法蘭的應用

    中石化茂名分公司裂解裝置的裂解爐管法蘭墊片操作壓力雖然不高，但由于操作溫度高達600～700℃，該處墊片的密封也一直存在問題。2009年7月在該裝置先在100個裂解爐管法蘭上改用了雙金屬自密封波齒復合墊片，效果很好。此后，該裝置的裂解爐管法蘭墊片逐漸改用了雙金屬自密封波齒復合墊片，至今使用數(shù)量已達2400件。

12.中石油長慶石化公司催化裝置雙金屬自密封被齒復合墊片的應用

    中石油長慶石化公司催化裝置的油漿蒸汽發(fā)生器由于設(shè)備通徑大（DN1500），溫度壓力都很高（操作溫度250℃-350℃,蒸汽壓力4.0MPa）。墊片具體尺寸如下：

管箱墊和管箱側(cè)墊片：   1618×1558×4.5      

大蓋墊：               1718×1658×4.5

浮頭墊：               1480×1440×4.5

    過去采用各種型式墊片均經(jīng)常發(fā)生泄漏，影響生產(chǎn)。2010年4月中旬采用廣州市東山南方密封件公司研制生產(chǎn)的專利新產(chǎn)品－雙金屬自密封波齒復合墊片后，密封效果一直很好，即使在開停車時都能保持良好的密封性能，裝置領(lǐng)導表示這是從來沒有過這么好的情況。

13.中石化洛陽分公司140萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔頂部大油氣管線法蘭的應用

   中石化洛陽分公司140萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔頂部大油氣管線，法蘭參數(shù)為DN600,PN5.0。該系統(tǒng)每18小時切換一次，因此壓力和溫度變動幅度大，特別是切換一次溫度從常溫急升至420℃,因而經(jīng)常出現(xiàn)泄漏。2010年11月上旬改用我公司的雙金屬自密封波齒復合墊片，密封效果非常好，至目前為止已經(jīng)40多次循環(huán)切換操作仍然保持良好密封，對此用戶非常滿意，已準備在該公司大范圍推廣應用，以解決長期存在的密封難題。

14.中石油廣西石化分公司350萬噸/年催化裂化裝置的應用   

    中石油廣西石化分公司350萬噸/年催化裂化裝置（為全國煉油企業(yè)同類裝置中最大的），該裝置的煙機大小短接墊片（溫度 650℃,壓力0.3－0.5 MPa ，DN  1900，PN5.0Mpa （兩件）；DN 1800，PN5.0Mpa （一件））原設(shè)計采用普通波齒復合墊片（墊片由原設(shè)備制造單位配套）。由于該處的操作溫度很高而且法蘭尺寸很大，在2010年開工不久后就一直存在泄漏問題，并于10月初因此處的泄漏問題而關(guān)停煙機。我公司在獲悉后，即派技術(shù)人員和中石油華東設(shè)計院設(shè)備室的謝育輝副總工程師于10月5日一起趕赴廣西石化現(xiàn)場，并和廣西石化的領(lǐng)導、專業(yè)高工等技術(shù)人員一起討論，介紹我公司的新專利產(chǎn)品—雙金屬自密封波齒復合墊片，后經(jīng)該公司領(lǐng)導研究決定，在350萬噸/年催化裂化裝置煙機的短接處使用我公司的專利產(chǎn)品---雙金屬自密封波齒復合墊，并于10月中旬安裝后開車，一直到2011年3月份都保持很好的密封效果。

15.中石油蘭州分公司300萬噸/年催化二車間油漿泵進出口閥法蘭上的應用

    中石油蘭州分公司300萬噸/年催化二車間自2004年建成投產(chǎn)以來，油漿系統(tǒng)密封方面一直存在很多問題。為此，在了解了我公司的專利產(chǎn)品－雙金屬自密封波齒復合墊片的優(yōu)異性能后，該裝置決定先在油漿泵進口閥法蘭進行試用。該法蘭通徑DN700,實際操作壓力為1.5MPa，操作溫度高達320℃。因經(jīng)常切換而使溫度和壓力頻繁波動變化而發(fā)生泄漏，成為密封難題。2010年9月上旬采用我公司的雙金屬自密封波齒復合墊片，密封效果很好。經(jīng)多次切換仍保持良好密封。因此，該公司接著又進一步在密封問題更大的油漿泵出口法蘭上試用。出口法蘭為DN400,PN5.0,安裝后密封效果同樣很好，解決了困擾該車間多年的密封難題，因而已擬定計劃在該公司進一步推廣應用。

16.中國石化海南煉油化工有限公司加氫裂化裝置上的應用

    中石化海南煉油化工有限公司  220萬噸/年加氫裂化裝置于2010年2月份大修時拆卸檢修了其中一臺意大利進口的螺紋鎖緊環(huán)換熱器，其參數(shù)如下:

編號：1401-E-101C；型號為DFU1600-911-5.2/19-2  B=433；

所用墊片位置：外管程墊片（實際承受操作壓力14.5Mpa）

原尺寸：1793*1743*7.2/A3/TP321/GB19066

介質(zhì)：混氫油，實際操作溫度390℃；操作壓力14.5Mpa。

    我公司在了解該設(shè)備的實際情況后，考慮墊片的實際承載壓力高達14.5Mpa；厚度又比較特殊，要達到7.2mm厚，我公司決定采用新專利產(chǎn)品—雙金屬自密封波齒墊作為該處墊片。墊片安裝投用后，自裝置檢修完畢開工到現(xiàn)在一直密封良好，沒有任何泄漏現(xiàn)象。

17.中國石化長嶺石化分公司280萬噸催化裝置廢熱鍋爐蒸汽管線上應用

    中石化長嶺石化分公司于2010年在800萬噸/年煉油改擴建項目期間新建一套280萬噸/年催化裝置，其中配套的兩臺廢熱鍋爐在建成開工不久后，即開始發(fā)現(xiàn)中溫中壓蒸汽管線法蘭泄漏，到后來整個廢鍋管線中的除氧水和蒸汽系統(tǒng)管線都出現(xiàn)嚴重泄漏。因泄漏而大量冒出的蒸汽遍及整個車間。長嶺石化公司機動部門和裝置的領(lǐng)導在了解到我公司最新專利產(chǎn)品---雙金屬自密封波齒復合墊片的特性和優(yōu)異性能后，決定從DN 40,  PN11.0 Mpa到DN 400, PN11.0 Mpa的各泄漏點部位均采用雙金屬自密封波齒復合墊片(共7種規(guī)格290個法蘭墊片)替代原有的墊片，并于2011年的元旦過后安裝更換。爾后于2011年1月中旬重新開工。從開工后直到現(xiàn)在密封效果很好,徹底解決了該裝置的泄漏難題，因而獲得該公司各級領(lǐng)導的一致好評。

    我公司研制生產(chǎn)的專利新產(chǎn)品－雙金屬自密封波齒復合墊片從2008年底開始試用并取得了非常理想的密封效果，期間已為用戶解決了以往使用其他墊片所不能密封的泄漏難題，充分證明這種墊片是全新一代高性能的法蘭密封墊片。目前該墊片已進入全面推廣應用階段。以上是該專利產(chǎn)品在試用和推廣應用時部分實際應用實例，如要進一步了解該墊片的其他應用實例，請隨時關(guān)注我公司的網(wǎng)站相關(guān)欄目的內(nèi)容或與我公司聯(lián)系。

         廣州市東山南方密封件有限公司 

        總工程師室、營銷部編

2011年05月